Panneau de fibres à densité moyenne (MDF)

Les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) sont fabriqués avec des propriétés physiques et des dimensions variées, permettant de concevoir le produit final avec le MDF spécifique requis. Le MDF est un panneau composite généralement composé de fibres cellulosiques combinées à une résine synthétique ou à un autre système de liaison approprié, puis assemblées sous chaleur et pression. Des additifs peuvent être ajoutés lors de la fabrication pour conférer des caractéristiques supplémentaires. La surface est plane, lisse, uniforme, dense et exempte de nœuds et de veinures. La densité homogène de ces panneaux permet des techniques d'usinage et de finition complexes et précises pour des produits MDF de qualité supérieure.

Utilisations courantes des panneaux de fibres à densité moyenne (MDF)

Portes, montants et menuiseries

Façonnage et usinage des bords

Gaufrage

Revêtement de sol stratifié

Laminage et finition

Moulures de finition

Mobilier de bureau et de résidence

Panneaux préfabriqués

Agencements de magasins

Armoires de cuisine

Caractéristiques et avantages du MDF

Les déchets de finition sont considérablement réduits lors de l'utilisation de MDF par rapport à d'autres substrats.

La stabilité et la résistance sont des atouts importants du MDF, qui peut être usiné selon des motifs complexes nécessitant des tolérances précises.

Le MDF étant un panneau composite brut fabriqué à partir de fibres de bois résiduelles, telles que des copeaux et des copeaux, il bénéficie d'une conception rigoureuse de la valeur ajoutée pour chaque application. Il en résulte des solutions nettement moins coûteuses que les autres solutions.

Les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) sont largement utilisés pour la fabrication d'armoires de cuisine. Ils conviennent parfaitement à la construction résidentielle moderne, où les armoires et les éléments intégrés mettent en valeur les performances du MDF. C'est le matériau de choix pour les intérieurs où des tolérances strictes, des surfaces lisses et un usinage complexe sont essentiels.

Les garnitures et moulures intérieures sont faciles à usiner, à laminer ou à peindre. Le MDF, usiné avec des tolérances extrêmement serrées, est fréquemment utilisé pour les garnitures intérieures..

Normes, réglementations et certifications des produits 

Normes

L'American National Standard Institute (ANSI) a créé une norme pour les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF). Cette norme volontaire de l'industrie nord-américaine classe les MDF selon leurs propriétés physiques et mécaniques, identifie les qualités de produits, les tolérances dimensionnelles et les limites d'émission de formaldéhyde. Cette norme consensuelle a été élaborée grâce au parrainage de la Composite Panel Association (CPA) en collaboration avec des producteurs, des utilisateurs et des groupes d'intérêt général. De plus, divers revêtements et traitements de surface ont démontré leur capacité à réduire considérablement les émissions des produits. Pour plus d'informations sur les émissions, consultez le bulletin technique de la CPA « Effets de barrière aux émissions de COV ». 

Règlements

Les réglementations du California Air Resources Board (CARB) et de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) fixent des limites d'émission de formaldéhyde pour le MDF. Pour répondre aux besoins du marché, de nombreux fabricants de MDF ont volontairement développé des produits sans formaldéhyde ajouté (NAF) et à très faibles émissions de formaldéhyde (ULEF).

Le laboratoire et les services de certification du Centre international d'essais (ITC) de la CPA sont reconnus par le CARB et l'EPA comme laboratoire accrédité pour tester et certifier les émissions des panneaux. Les installations d'essais ultramodernes et les programmes de certification de la CPA sont accessibles aux membres et aux non-membres de la CPA.

Certifications

Le label Éco-Certifié Composite (ECC) de la CPA est une norme industrielle volontaire qui établit des critères environnementaux clés pour les panneaux composites. Pour obtenir le label ECC, un fabricant doit respecter les exigences d'émissions de formaldéhyde du CARB et de l'EPA pour 100 % de ses panneaux, et ce, en permanence, même s'ils sont fabriqués dans des pays où ces réglementations ne s'appliquent pas. La norme précise également l'empreinte carbone, l'inventaire du cycle de vie et d'autres pratiques environnementales vérifiables, et met l'accent sur l'utilisation responsable de la fibre de bois. Pour en savoir plus sur le programme ECC